盐城市助成粉磨科技有限公司
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通常磨机通风和其他设备的收尘用风会接入选粉机的一、二、三次风口,这些含尘气流增加了选粉机的喂料浓度,对其分选m6体育登录造成了一定影响。同时,由于设计或安装时管道布置不合理,使得选粉机风道中(导风叶片和涡壳之间)易积灰,造成了选粉空间缩小,风力场达不到均匀稳定的状态,对选粉机的性能影响更大。笔者从事多年的选粉机调试工作,解决了几种管道布置不合理引起的积灰问题。风口处面积需要
1 一次风道内的积灰
例1:最常见的传统工艺为磨尾拔风管接入选粉 机一次风口,在拔风管道上设有补风阀,以调节磨内 用风量(见图1)。但此种布置岀现的问题是:在一次 风道从进口处的喇叭口开始一直到二次风口风道内 均存在积灰,积灰高度可达500mm甚至更高。
图1 一次风道内积灰改进前后对比
解决方法:可在进风喇叭口下方扩大处增加1个 补风口(见图1),将原拔风管中补风口关闭。新增补 风口大小要进行设计计算。计算原则为风量平衡原 则,即选粉机一次风道中总进风量保持不变,拔风管 道中的风量为磨机所需风量,余下为新增的补风口处 补充风量。设计风速按拔风管道中为16~18m/s,新增 补风口处为20~23m/s计算。
例如0-Sepa3000选粉机用于中3.8mxl3m联合 粉磨系统中时,磨内通风需50000m7h左右,而选粉 机一次风需 3000x60x67.5%=121 500m7h (一次风占 总用风量67.5% )o此时新增补风口需风量约为 70000m7ho 一次风 口进风面积为 1.7x1.l = 1.87m% 补 风口处面积需要0.92m%高度可设为840mm左右。补风口处需设简易调风阀,同时也在拔风管道中增设调风阀。运行中根据磨尾拔风管压力、磨内物料流速等实际情况对调风阀进行适当调节。
例2:还有一种磨尾拔风管直接入选粉机一次风口下方的布置形式,补风口在一次风口上方。这种布置形式也会在一次风道内产生积灰。
解决方法:在拔风管道前方一次风口处下部两侧面开矩形口,接两矩形管道。将原补风口关闭,使磨尾拔风管的风从上部进入选粉机。矩形口的大小同样按风量平衡原则进行设计计算。为减少磨尾拔风管到矩形口处的积灰,可在此加焊一个斜挡板。改进前后矩形口布置形式见图2。
图2矩形口处积灰的改进
2二次风道的积灰
其他还有在二次风管中接入其他收尘设备的布置形式,如提升机或输送带的散点扬尘等,由于接入位置不合理(如将接口位于下半部),会引起二次风道积灰。
解决方法:只需将其改在上半部即可,同样要注意管道面积计算。
3结束语
风道设计必须要科学合理,特别注意含尘气流对流场的影响。风道内流速的设计要考虑压力的变化。 新工艺设计时已采用选粉机用风全部为净空气接入, 不但可有效防止风道积灰问题,更大幅度地降低了成品水泥温度。
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